比较两种紧密纱与环锭纱的性能

 伴随着纺织品技术性的发展趋势，大家对棉纱特性的规定也愈来愈高。不论是棉纱的物理学指标值，還是纺纱全过程中的劳动防护及其对生态环境保护的危害，都造成了生产商的重视。密不可分纺纱技术性在毛羽指数值、强力指标值、延伸率指标值等层面与传统式环锭纱对比有明显增强。

赛络紧密纺

针对密不可分纺纱技术性的优势及成纱特性须开展深入了解，客观性地把握密不可分纺纱的特性，以利于进一步发展趋势纺纱新技术应用、恰当开发设计事后商品。传统环锭纺纱。

 传统环锭纺纱-密不可分纺与环锭纺的结构特点：

 环锭纺属传统式的纺纱技术性，其加工工艺完善，纺纱品质平稳，在全球纺纱总产量中，环锭纱要占据80％之上，是纺纱生产制造中占比较大、较为重要的一种纺纱方式。但环锭纺加捻三角区边沿处的纤维不容易受操纵，不容易被加捻包复进纱中，导致毛羽偏多，此外无法控制的一部分纤维变成矿酸纤维撒落而产生飞花。因而，改良加捻三角区，使其缩小变小，可提升加捻三角区边沿处纤维的合理操纵。新式密不可分纺纱技术性更是对于传统式环锭纺纱生产过程中加捻三角区较宽的难题而设计方案，提升了对过去罗拉轴杆到加捻点的纺纱加捻三角区纤维的合理操纵，并使牵伸轴杆处纤维束总宽历经集聚功效逐渐贴近纺出细纱的总宽，进而减少纺纱加捻三角区，使纤维可控性大大的提高，棉纱构造获得改进，成纱品质足以提升。立达企业COM4密不可分纺纱(卡摩纺)的关键是主牵伸罗拉为一个空心罗拉，纤维历经空心罗拉表层时，因为空气压力气旋的聚集功效，加捻三角区较传统式环锭纺显著减少；绪森企业倚丽纺是在原来旧设备基础上结合新技术应用开展更新改造而成，关键构造是在传统式环锭纺细纱机的前罗拉出入口改装一组成件，在加捻三角区产生一个气动式集聚区，进而使加捻三角区越来越十分小。传统环锭纺纱。