紧密赛络纺成纱特点

 紧密赛络纺是将两根粗纱以一定的间距经过双喇叭口平行喂入同一牵伸机构中同时被牵伸机构中同时被牵伸，赛络紧密纺从罗拉钳口输出后进入气流集聚区，在集聚区由双槽异型管吸附纤维随网格圈被输送到输出罗拉输出，在两者交汇加捻成纱。紧密赛络纺的质量控制特点具体如下：

 1、紧密赛络纺纺纱通道空间少。

 因为增加了一倍的粗纱，粗纱双股输入，操作空间有限，相互碰擦问题较为普遍，容易造成意外牵伸。

 2、紧密赛络纺前牵伸区纺纱段距离减少。

 紧密赛络纺一般在前区增加了引导罗拉，纺纱段前区的位置由145mm减少到130mm，纺纱角度由45°增加到75-85°，操作的空间有限。紧密赛络纺纱主牵伸区受紧密纺机构的影响，距离减少，与异型管连接处的距离不能调节，前倾量减少。同时摇架长度向前移动，调节空间减少，加装附加牵伸原件受到影响。

 3、紧密赛络纺纺纱牵伸区牵伸力增大。

 赛络纺工艺是双粗纱喂入，纺同号细纱时，如果粗纱定量不减少，细纱机的总牵伸倍数就要增加一倍，属于高倍牵伸的范畴，牵伸倍数过大，会恶化细纱的条干水平。

 4、紧密赛络纺牵伸分配和牵伸配合难度增加。

 紧密赛络纺牵伸力较大，罗拉隔距、钳口隔距须偏大掌握，以降低牵伸力为主，为了提高质量，缩小浮游区，使用压力棒隔距块，容易造成牵伸不开的问题。

 5、紧密赛络纺纺纱相对湿度局域温差大。

 紧密赛络纺车间大量的吸风对空气调节提出了更高的要求，局域温差大，造成质量控制难度增大，实现细纱微负压状态是空气调节关键，要严格控制车间温湿度，否则绕罗拉、绕皮辊现象严重。

 以上就是紧密赛络纺的特点表现，不了解的朋友可以了解下。